常見(jiàn)干燥設(shè)備工作原理，性能差異，輕松讀懂！
2017-05-22
工廠產(chǎn)品在出廠前，常常需要干燥，除去物料中的水分或溶劑，以便貯藏、運(yùn)輸或者進(jìn)行進(jìn)一步的加工。 你們工廠里的干燥設(shè)備是什么樣的？是如何進(jìn)行干燥的？對(duì)物料可有什么要求嗎？
流化床干燥設(shè)備
流化床干燥設(shè)備
又稱沸騰床干燥器，使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥。
工作原理
散粒狀固體物料由加料器加入到流化床干燥器，將過(guò)濾后的潔凈空氣加熱，然后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部，經(jīng)分布板與物料接觸，使得物料顆粒懸浮于氣流之中，形成了類似于流體的流化狀態(tài)，在這種狀態(tài)下進(jìn)行熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由流化床頂部排出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排放入空氣中。
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氣固兩相接觸面積大，接觸均勻，相對(duì)速度大，傳熱快，熱效率高。
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流化床內(nèi)溫度分布均勻，避免局部過(guò)熱的發(fā)生。
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無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)件、振動(dòng)件，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。
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對(duì)熱敏物料，可使用較低的溫度進(jìn)行干燥。
噴霧干燥設(shè)備利用霧化器將溶液、乳濁液、懸浮液或膏狀料液分裂成細(xì)小霧狀液滴，與熱氣體接觸進(jìn)行熱交換，迅速排除本身水分，獲得干燥。
工作原理
在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng)，同時(shí)將料液送至塔頂部，通過(guò)霧化器噴成霧狀液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，從干燥塔底排除熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，它作為廢氣由排風(fēng)機(jī)抽出，廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收。
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
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干燥速度快。
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液滴溫度低，產(chǎn)品質(zhì)量好，可用于處理熱敏性物料。
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生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。
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產(chǎn)物純度高。
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操作條件可隨時(shí)調(diào)整。
設(shè)備缺點(diǎn)
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設(shè)備比較復(fù)雜，一次性投資大。
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干燥室比較龐大。
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廢氣中夾雜一定的微粉，需要一套高效分離裝置。
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設(shè)備熱效率低，動(dòng)力消耗大。
應(yīng)用范圍
干燥初始水分高的物料。
常見(jiàn)問(wèn)題
干燥機(jī)主塔內(nèi)壁粘附濕粉
產(chǎn)生原因：物料進(jìn)料速度過(guò)快，量過(guò)大，導(dǎo)致干燥不完全。也有可能是未按照設(shè)備運(yùn)行說(shuō)明書(shū)中的操作進(jìn)行，設(shè)備主塔未加熱所致。
解決方法：減緩加料速度與數(shù)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵。提高進(jìn)出口溫度，觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)。
跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率很低
產(chǎn)生原因：旋風(fēng)分離器存在問(wèn)題，除塵性能低。
解決方法：檢測(cè)旋風(fēng)分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級(jí)除塵。
脈沖布袋除塵器除塵效果不佳
產(chǎn)生原因：?jiǎn)栴}主要存在布袋或是脈沖閥上。
解決方法：觀察布袋是否對(duì)該干燥設(shè)備適合，清洗布袋必要時(shí)更換新布袋，檢查接地線，檢測(cè)脈沖閥是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
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